閥門泄漏是一個不容忽視的問題，由于閥門開關的磨損，介質流動的磨損和腐蝕，雜質擠壓等原因，閥門的密封面會形成坑陷，劃痕，斑點等損壞，據統計，80%的閥門泄漏是由于閥門密封面的損壞引起的，閥門泄漏會造成傳輸介質流失，環境污染，生產故障(如調節閥的泄漏會造成化學產品的成分不準)，重大事故災難(如安全閥的泄漏會導致爆炸，有毒氣體的泄漏等)，同時，在火電和核電行業，由于閥門泄漏導致的發電功率降低或緊急停機事故所造成的經濟損失驚人。

　　解決閥門泄漏的途徑：一是換閥門，二是閥門維修，兩種解決閥門泄漏的方法各有優，缺點，但處理和高壓，高溫相關的特種閥門及大通徑閥門的泄漏基本上是采取能修即修的辦法。

　　能進行閥門維修即修可以避免更換新閥門存在弊端，新閥門的供貨期長，一般要6個月到1年，事先定貨需要倉庫和押置資金，新的閥門價格高昂，由此造成環境的污染和能源及材料的極大浪費，因大部分閥門只是密封面損壞，更換焊接閥門的割焊，接焊，去應力，校直等工序更是費時費力。

　　閥門國際上，閥門正朝著小型化，一體化，數字化，智能化，總線化和網絡化方向快速發展，國產閥門在產品的品種，操控精度，工藝水平，牢靠性，智能化和網絡化方面還有較大間隔，具有自主知識產權的高功能閥門非常匱乏。

　　缺點之一，閥門不通。

　　原因有：①操控通道被雜物堵塞(通道細小，簡略堵塞)，②活塞因銹漬卡在高方位，雖上部受力，但不能向下移動，打不開主通道，所以，活塞減壓閥前有必要設備過濾器，關于新設備或長期停用的減壓閥，必定要拆開查看和清洗。

　　缺點之二，閥門直通，不起減壓效果。

　　原因有：①活塞在某一方位(不是高方位)卡住，②主閥閥柄在汽缸盤導向孔某一方位(不是密合方位)卡住，③主閥閥瓣下部彈簧開裂或失效，④脈沖閥閥柄在閥座孔內某一方位(不是密合方位)卡住，使活塞總是受壓力，⑤主閥瓣與主閥座兩密封面之間，有污物卡住或有刻痕。