氮封裝置，由控制閥門，執(zhí)行器，壓力彈簧，指揮器，脈沖管等部件組成，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣ǎ员苊馊萜鲀?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)，被氧化，以及容器的安全，特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)，該產(chǎn)品具有節(jié)能，動(dòng)作靈敏，運(yùn)行可靠，操作與維修方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油，化工等行業(yè)。

　　供氮裝置，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧，預(yù)緊力相平衡，當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥，進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮?dú)猓?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯，由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

　　泄氮裝置，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡，當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)猓?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

　　隨著工業(yè)自動(dòng)化及現(xiàn)場總線技術(shù)的快速了展，對低成本，高可靠性的智能化閥門的要求越來越迫切，閥門除了雙向通訊功能外，還應(yīng)具有自診斷功能，流量特性人機(jī)對話功能，存儲(chǔ)維修記錄等智能化功能，其發(fā)展趨勢是機(jī)電一體化，具備智能型與總線制接口，同時(shí)向著精小型，節(jié)能，節(jié)材以及高溫高壓大壓差方向發(fā)展，采用模塊化設(shè)計(jì)，智能化設(shè)計(jì)，高可靠性將作為設(shè)計(jì)要素，并且要符合較新的環(huán)保要求，提高效益型的調(diào)節(jié)閥。

　　展望未來，我們要面臨的問題會(huì)更多，社會(huì)將對提高生產(chǎn)力和改善工作條件提出更高的要求，環(huán)境保護(hù)及人類生活質(zhì)量提高的呼聲也將更高，要解決這些問題，就要對舊的過程控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，或者創(chuàng)造出更新更先進(jìn)的過程控制方法，而新的系統(tǒng)對調(diào)節(jié)閥的要求將會(huì)更高。